制冷系統中的機械性雜質及其他污物來源于設備和管道在制造加工、施工安裝和維護檢修時帶來的鐵屑、焊渣、氧化皮、砂粒、鐵銹以及其他雜質。
對于小型制冷系統，清污的基本方法是：首先斷開壓縮機與制冷系統其他部件的連接口，接著將高壓氮氣經減壓閥減壓至0.5～0.6MP后接到冷凝器進口進行吹掃。在氣壓作用下，使氮氣順原制冷劑循環方向掃遍除壓縮機以外的整個制冷系統。吹掃時間的長短應視具體情況確定。
對于較大系統，為了降低氣體流動阻力和氣體流量，清污工作可分段進行。排污口應設置在各清污段的最低點，排污可反復進行多次，直到在排污口排出的氣體吹在白紙或白布上沒有明顯污點時，可認為系統已吹除干凈。如果系統中裝有電磁閥，則吹污時應設法使電磁閥開啟。如采用壓縮機本身的壓縮空氣吹污，壓縮機的排氣溫度不應超過130℃，否則，必須斷續進行吹污。吹污前，可適量于相關部件中加入三氯乙烯溶液，以便溶解和排出油污，待油污溶解后再行吹污。
目前使用的制冷劑 (特別是氟利昂類制冷劑)多具有強烈的滲透性，因此，要求制冷系統必須具有良好的氣密性能。在完成吹污工作后，必須對制冷系統進行認真、細致的氣密性試驗，氣密性檢漏儀。
試驗壓力的大小通常由制冷系統所使用的制冷劑品種和試驗部位的不同來確定。
1.工廠氣源通過減壓閥，通過氣密檢漏儀與產品連接好。
2.打開氣源，讓系統先充氮升壓到0.3～0.5MP，通過氣密性檢漏儀進行充氣，然后通過高精度傳感器進行漏率檢測，參考冷卻系統產品的技術指標，進行自動判斷產品是否合格。
3.加壓到低壓系統的試驗壓力值，待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數和環境溫度。允許壓降在0.02MP以下，繼續保持18～24L，在環境溫度變化不大的情況下，若表壓無變化，即認為低壓壓力試漏合格。
4關閉熱力膨脹閥前的截止閥或手動旁通閥，只向系統的高壓部分充壓到高壓系統的試驗壓力值，待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數和環境溫度。制冷系統的壓力試驗必須用干燥潔凈氣體進行。無結露，無凝結。
