壓鑄件氣密性測試設(shè)備原理及應(yīng)用

壓鑄是一種壓鑄件。它是一種帶有鑄模的壓鑄機械壓鑄機。將加熱成液體的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬注入壓鑄機的入口。壓鑄，鑄造模具有限形狀和尺寸的銅、鋅、鋁制零件或鋁制零件，這類零件通常被稱為壓鑄件。

壓鑄件的氣密檢測主要為：裂紋、氣孔、渦孔、縮孔、縮小、冷分區(qū)、渣孔、沙眼等引起的泄漏、滲水。原因1、壓力不足。 2、澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理或鑄造結(jié)構(gòu)不合理。 3、合金未正確選擇。 4、排氣不暢。排除的措施是1、以增加特定壓力。 2、改進了澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。 3、選擇合適的合金。 4鑄件沉浸其中

合金壓鑄件廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。壓鑄件的氣密檢測實驗是壓鑄件生產(chǎn)中的重要部分。傳統(tǒng)的檢測方法是：水檢目測,最普通最直接的方法,就是把鑄件的各孔封密,往里面沖氣,放到水里看是否有氣泡產(chǎn)生。

使用壓縮空氣作為介質(zhì)的測試逐步取代了傳統(tǒng)的密封水檢測。 安徽偉儀在壓鑄密封性檢測領(lǐng)域擁有多年的測試經(jīng)驗與技術(shù)資源。本文分析了壓鑄件干式氣密測試的原理以及氣密試驗在實際當中的應(yīng)用。

直壓式氣密測試： 

     直接壓力檢測的原理相對簡單。它通過高精度壓力傳感器檢測，檢測壓鑄件中充入的氣壓的變化。在測試階段測量的壓力變化可以通過物理公式直接轉(zhuǎn)換為泄漏率值。該方法是典型的一般干式泄漏測試方法，適用于大多數(shù)壓鑄密封檢查。

差壓式氣密測試： 

    與直接壓力法氣密檢測相比，差壓法為測試電路增加了更高精度的差壓傳感器。眾所周知，傳感器的精度與傳感器范圍有關(guān)，差壓傳感器采用差壓法引入測量范圍小，一般為±5kpa或±2kpa，檢測靈敏度提高到0.1pa，適用于壓鑄件微泄漏的檢測。

在實際應(yīng)用中，差壓法可以在一定程度上將參考端口和測試端口連接到參考體積和測量工件。

它抵消了產(chǎn)品溫度引起的壓力波動誤差，提高了測試結(jié)果的穩(wěn)定性。但如果是這樣的參考量

泄漏還可能導(dǎo)致對結(jié)果的誤判，因此在實際應(yīng)用中，美國和歐洲的壓鑄行業(yè)不太可能采用這種方法。

流量式氣密測試： 

流量法泄漏試驗分為兩類。一個是高精度質(zhì)量流量傳感器直接連接到待測工件的電路。在壓縮空氣填充到壓縮鑄造階段和穩(wěn)定階段之后，使用流量傳感器。檢測到的工件的泄漏率直接顯示在儀器屏幕上。

應(yīng)當注意，流量式方法不需要輸入產(chǎn)品測試體積來計算相對于直壓式方法和差壓方法的泄漏率轉(zhuǎn)換。從理論上講，它與產(chǎn)品的體積無關(guān)，但在實際的測試經(jīng)驗中，在壓鑄試驗中（壓鑄中的壓力波動受溫度變化的影響。模具中氣體的穩(wěn)定性）必須考慮鑄造。如果在不穩(wěn)定的條件下測試氣體分子，最終結(jié)果是不穩(wěn)定的。

另一種流動方法試驗是流動方法（質(zhì)量流動方法試驗）。該方法適用于體積較大的鑄件。質(zhì)量流量傳感器連接到參考體積和待測工件。首先，用壓縮空氣填充測量的工件和參考體積。經(jīng)過一段時間的穩(wěn)定后，充氣閥組關(guān)閉。參考體積中間的測試閥組和待測工件也是關(guān)閉的。此時，參考體積和待測工件直接連接到流量傳感器。如果待測工件有輕微泄漏，則參考體積的氣體分子流過流量傳感器。流過去

有多少氣體分子可以測量流速，這個值被記錄為最終的測試結(jié)果。流動方法測試應(yīng)用于歐洲壓鑄行業(yè)。以上分析了各種氣密檢測方法，還有一些輔助方法需要在實際應(yīng)用中加以說明。一些壓鑄件相對較大，例如汽車變速箱殼體。我們可以設(shè)計一個形狀像變速箱外殼的填充物，以在測試前減少產(chǎn)品內(nèi)部的壓縮空氣量。填料需要選擇相對高硬度的材料，例如硬塑料等，并且由于填料在壓縮空氣填充填料和齒輪箱殼體之間的體積中變形，測試結(jié)果不穩(wěn)定。

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